Последњих година, користећи топло ваљане калемове као сировине, процес ХФВ високофреквентног заваривања + смањење термичке напетости + топлотна обрада целог тела цеви се широко користи за производњу високо прецизних челичних кућишта високог квалитета.У производним апликацијама, утврђено је да квалитет топло ваљаних намотаја директно утиче на квалитет формирања, брзину рада јединице и принос ХФВ заварених цеви.
Стога, анализом фактора утицаја на квалитет топловаљаног котура, а затим побољшањем топљења, ваљања и сечења и других процеса за контролу квалитета топло ваљаног котура, може се пружити добра гаранција за формирање и заваривање заварене цеви.
Четири правца:
(1) Разуман дизајн хемијског састава завојнице, кроз побољшање процеса топљења и ваљања, смањење структуре траке, смањење инклузија и побољшање чистоће сировина, може ефикасно побољшати заварљивост и свеобухватне перформансе ХФВ заварену цев.
(2) Прецизна контрола геометријске димензионалне тачности намотане плоче из процеса ваљања намотаја, сечења и глодања ивица може пружити гаранцију за прецизно формирање и стабилно заваривање отвора цеви, а истовремено је и корисно ради побољшања геометријске тачности финалног производа.
(3) Оптимизацијом процеса и опреме топлог ваљања, контролом недостатака у изгледу као што су нагиб, облик торња, савијање таласа, јама, огреботина, итд., може ефикасно побољшати квалитет формирања и заваривања ХФВ заварених цеви и побољшати принос.
(4) Кроз оптимизацију процеса сечења, намотана плоча може добити добар квалитет пресека, а истовремено се може изабрати оптимална метода одмотавања током храњења, што може створити добре услове за формирање ХФВ заварених цеви и заваривање и заваривање уклањање перли.
Време поста: 19.08.2022